పూత ప్రక్రియలో వేర్వేరు పరిమాణాల భాగాలు వేర్వేరు అవసరాలు మరియు అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.కిందివి అనేక సాధారణ పూత ప్రక్రియలు:
మొదటిది స్ప్రే చేయడం.చల్లడం అనేది ఒక సాధారణ పూత ప్రక్రియ, ఇది వివిధ పరిమాణాల భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా పెయింట్ స్ప్రే చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ పద్ధతిలో పెద్ద భాగాలను త్వరగా పూయవచ్చు, కానీ చిన్న పరిమాణ భాగాలకు చక్కటి నియంత్రణ అవసరం కావచ్చు.ఉదాహరణకు, వాటర్‌బోర్న్ యాంటీ-కారోసివ్ యాక్రిలిక్ ప్రైమర్ మరియు పైప్‌లైన్ యాంటీ రస్ట్ పెయింట్.ఈ పెయింట్లను స్ప్రే చేయడం ద్వారా ఉపయోగించవచ్చు.
రెండవది రోల్ పూత.ఇది చిన్న పరిమాణ భాగాలకు తగిన పూత పద్ధతి.ఈ పద్ధతి పెయింట్‌ను భాగం యొక్క ఉపరితలంపైకి రోల్ చేయడానికి రోలర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఫలితంగా సాపేక్షంగా ఏకరీతి పూత వస్తుంది.రోలర్ పూత సాధారణంగా ఫ్లాట్ లేదా పెద్ద బెండింగ్ వ్యాసార్థ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.నాళాలు మరియు పోర్ట్ మెషినరీ పాలియురేతేన్ పూతలకు వాటర్‌బోర్న్ పాలియురేతేన్ వార్నిష్ వంటి రోల్ కోటింగ్ ద్వారా కొన్ని పెయింట్లను ఉపయోగించవచ్చు.
మూడవది డిప్ కోటింగ్.డిప్ కోటింగ్ అనేది చిన్న భాగాలకు తగిన పూత పద్ధతి.భాగాలను పెయింట్‌లో ముంచి, తగిన పరిస్థితులలో తొలగించి ఎండబెట్టాలి.ఈ పద్ధతి ఇతర పద్ధతుల ద్వారా పూత చేయలేని సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
నాల్గవది ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత.ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత అనేది వివిధ పరిమాణాల భాగాలకు అనువైన పూత పద్ధతి.భాగాలు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్‌లో ముంచబడతాయి, తరువాత విద్యుత్ క్షేత్రం ద్వారా వాహక మెష్‌పై అమర్చబడి, చివరకు క్యూరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ జరుగుతుంది.ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత మంచి మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతతో ఏకరీతి పూతను సాధించగలదు.
ఐదవది పౌడర్ కోటింగ్.పౌడర్ పూత చిన్న మరియు మధ్య తరహా భాగాలతో సహా అన్ని పరిమాణాల భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఈ పెయింటింగ్ పద్ధతి పౌడర్ కోటింగ్‌ను భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అటాచ్ చేయడానికి స్టాటిక్ విద్యుత్తును ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది.పౌడర్ పూతలు బలమైన కాంతి ముగింపుని కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ రంగులు మరియు ప్రభావాలను సాధించగలవు.
భాగాలు ఉత్తమ పూత ప్రభావం మరియు నాణ్యతను పొందేలా చూసేందుకు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము తగిన పూత ప్రక్రియను ఎంచుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-14-2023